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Fertigung von Industriebauteilen und Werkzeugreparatur
Werkstoffqualitäten

Der passende Werkstoff für Industriebauteile und Werkzeugelemente

Bei der Bauteilfertigung, Werkzeugreparatur und bei Metallbauarbeiten unterstützen wir bei der Auswahl und Beschaffung der geeigneten Werkstoffqualität. Der richtige Werkstoff ist entscheidend für Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Bearbeitbarkeit und Lebensdauer.

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Häufig verwendete Werkstoffgruppen

01

Baustähle: S235, S355

02

Vergütungsstähle: C45, 42CrMo4

03

Werkzeugstähle: 1.2379, 1.2312, Böhler-Werkstoffe

04

Edelstähle und Aluminium nach Bedarf

Detaillierte Werkstoffgruppen

Mit welchen Werkstoffen arbeiten wir?

Die Lebensdauer, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Herstellbarkeit eines Bauteils werden maßgeblich durch die Auswahl der passenden Werkstoffqualität bestimmt. VEGH Solutions Kft. unterstützt bei der Auswahl und Beschaffung des Ausgangsmaterials, egal ob es sich um einfachen Baustahl, Vergütungsstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl oder Aluminiumbauteile handelt.

01
Baustähle

S235 und S355

Baustähle eignen sich für allgemeine industrielle Anwendungen, geschweißte Konstruktionen, Halterungen, Konsolen, Rahmen und einfachere Maschinenelemente. Diese Werkstoffe können eine gute Wahl sein, wenn bei einem Bauteil vor allem Festigkeit, Schweißbarkeit und ein günstiger Werkstoffpreis wichtig sind.

Typische Anwendungen

  • geschweißte Stahlrahmen
  • Halterungen, Konsolen und Gestelle
  • einfachere Maschinenelemente
  • industrielle Hilfskonstruktionen

Wann ist es eine gute Wahl?

  • wenn ein günstiger Materialpreis wichtig ist
  • wenn das Bauteil geschweißt werden soll
  • wenn keine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist
  • bei allgemeinen konstruktiven Beanspruchungen
02
Vergütungsstähle

C45, C45+QT, 42CrMo4 und 42CrMo4+QT

Vergütungsstähle können bei Bauteilen vorteilhaft sein, bei denen höhere Festigkeit, bessere mechanische Eigenschaften oder Wärmebehandelbarkeit wichtig sind. Sie werden häufig für Bolzen, Wellen, Buchsen, Stifte und Maschinenelemente eingesetzt, die höheren Belastungen ausgesetzt sind.

Typische Bauteile

  • Wellen, Bolzen und Buchsen
  • Pressstempel und Führungselemente
  • stärker beanspruchte Maschinenelemente
  • Bauteile mit Verschleiß- oder Stoßbelastung

Vorteile

  • bessere mechanische Eigenschaften erreichbar
  • Festigkeit kann durch Wärmebehandlung erhöht werden
  • gut geeignet für industrielle Bauteile
  • auch für Einzelteile und Kleinserien geeignet
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Werkzeugstähle

1.2379, 1.2312 und Böhler-Werkzeugstähle

Werkzeugstähle werden vor allem bei Bauteilen benötigt, die Verschleiß, Druck oder wiederkehrender Belastung ausgesetzt sind. Dazu gehören Werkzeugelemente, Stanzteile, Pressstempel, Schneidelemente, Umformelemente und Verschleißeinsätze. Die passende Werkzeugstahlqualität hängt von der Belastung, Stückzahl, Wärmebehandlung und der gewünschten Lebensdauer ab.

Typische Anwendungen

  • Stanz- und Umformelemente
  • Pressstempel und Verschleißeinsätze
  • Werkzeugbauteile
  • Elemente mit hoher Verschleißanforderung

Zugehörige Technologien

  • Wärmebehandlung
  • Schleifen
  • Funkenerosion
  • Beschichtung nach Bedarf
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Edelstähle

1.4301, 1.4305, 1.4404, SUS304 und SUS440

Der Einsatz von Edelstahl kann sinnvoll sein, wenn ein Bauteil in feuchter, chemischer, lebensmittelindustrieller oder korrosionsgefährdeter Umgebung arbeitet. Bei Edelstählen sollte die Werkstoffauswahl anhand der Belastung, der Umgebung, der Bearbeitbarkeit und der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit erfolgen.

Typische Anwendungen

  • Bauteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie
  • Maschinenelemente in korrosionsgefährdeter Umgebung
  • Buchsen, Bolzen und Wellen
  • individuelle Edelstahlbauteile

Wann kann es erforderlich sein?

  • in feuchter oder nasser Umgebung
  • in chemisch belasteten oder gereinigten Betriebsbereichen
  • bei Anlagen in der Lebensmittelindustrie
  • wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist
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Aluminium

Aluminiumwerkstoffe nach Bedarf

Bei Aluminiumbauteilen können das geringe Gewicht, die gute Bearbeitbarkeit und das vorteilhafte Korrosionsverhalten entscheidende Vorteile sein. Aluminium wird häufig für leichte Konstruktionselemente, Abdeckungen, Halterungen, individuelle Maschinenteile oder Lösungen eingesetzt, bei denen Gewichtsreduzierung ein wichtiger Faktor ist.

Typische Bauteile

  • leichte Halterungen und Konsolen
  • individuelle Maschinenelemente
  • Abdeck- und Konstruktionselemente
  • Prototypen oder Bauteile in Kleinserie

Vorteile

  • geringeres Gewicht
  • gute Bearbeitbarkeit
  • vorteilhafte Korrosionseigenschaften
  • ästhetische Oberfläche möglich
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Individuelle Anforderungen

Werkstoffauswahl nach Zeichnung, Muster oder Anwendung

Nicht immer ist auf den ersten Blick klar, welche Werkstoffqualität geeignet ist. Manchmal liegt nur ein verschlissenes Musterteil, eine ältere Zeichnung, ein Foto oder eine Beschreibung der Einsatzbedingungen vor. In solchen Fällen unterstützen wir bei der Bestimmung möglicher Werkstoffe und technologischer Lösungen.

Was sinnvoll anzugeben ist

  • technische Zeichnung oder 3D-Modell
  • Musterteil oder Foto
  • Einsatzbedingungen
  • Stückzahl und erwartete Lebensdauer

Wobei wir unterstützen

  • Empfehlung der Werkstoffqualität
  • Bewertung des Wärmebehandlungsbedarfs
  • Prüfung der Bearbeitbarkeit
  • Zusammenstellung des Fertigungsprozesses
Kriterien für die Werkstoffauswahl

Nach welchen Kriterien sollte ein Werkstoff ausgewählt werden?

Die Auswahl des passenden Werkstoffs erfolgt nicht nur anhand der Werkstoffbezeichnung. Berücksichtigt werden müssen die Belastung des Bauteils, die Einsatzumgebung, die Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Wärmebehandelbarkeit, Bearbeitbarkeit und eine wirtschaftliche Fertigung.

Wichtiger Ansatz

Nicht immer ist der stärkste oder teuerste Werkstoff die beste Wahl

Die ideale Werkstoffqualität hängt immer von den Einsatzbedingungen des Bauteils ab. Für eine geschweißte Halterung, eine Welle, einen Pressstempel, einen Verschleißeinsatz oder ein Bauteil in korrosiver Umgebung können jeweils unterschiedliche Werkstoffe sinnvoll sein.

01

Einsatzbedingungen

02

Werkstoffqualität

03

Fertigungstechnologie

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Nachbearbeitung und fertiges Bauteil

01

Belastung und Beanspruchung

Zuerst sollte geprüft werden, welchen Kräften, Stößen, Drücken, Biegungen oder wiederkehrenden Belastungen das Bauteil ausgesetzt sein wird.

02

Verschleißfestigkeit und Lebensdauer

Bei Verschleißteilen, Pressstempeln, Führungselementen und Werkzeugbauteilen können Härte, Oberflächenqualität und Beschichtbarkeit entscheidend sein.

03

Wärmebehandelbarkeit

Bei manchen Werkstoffen können Festigkeit, Härte oder Verschleißfestigkeit durch Wärmebehandlung verbessert werden. In solchen Fällen sollten Härten, Vergüten oder Nitrieren bereits vor der Fertigung berücksichtigt werden.

04

Korrosionsbeständigkeit und Einsatzumgebung

In feuchten, nassen, chemisch belasteten oder lebensmittelindustriellen Umgebungen kann Edelstahl oder eine geeignete Oberflächenbehandlung erforderlich sein.

05

Bearbeitbarkeit und Herstellbarkeit

Nicht jeder Werkstoff lässt sich gleich effizient fertigen. Die Werkstoffqualität beeinflusst Zerspanung, Schleifen, Funkenerosion, Schweißbarkeit und Lieferzeit.

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Preis, Verfügbarkeit und Liefertermin

Bei Industriebauteilen zählt nicht nur die technische Eignung, sondern auch, ob der Werkstoff mit passender Lieferzeit und zu einem wirtschaftlichen Preis beschafft werden kann.

Sie sind sich bei der Werkstoffqualität nicht sicher? Senden Sie uns die Zeichnung, ein Muster oder beschreiben Sie die Einsatzbedingungen. Wir helfen dabei, den passenden Werkstoff und den geeigneten technologischen Prozess zu bestimmen.
Anfrage

Sie sind nicht sicher, welche Werkstoffqualität geeignet ist?

Senden Sie uns die technische Zeichnung, das 3D-Modell, ein Muster oder eine kurze Beschreibung. Wir helfen dabei, den passenden Werkstoff, die geeignete Fertigungstechnologie und die notwendigen Nachbearbeitungsschritte für das Bauteil zu bestimmen.

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Nützliche Angaben für die genaue Werkstoffauswahl

01

Technische Zeichnung, 3D-Modell, Foto oder vorhandenes Musterteil

02

Einsatzort und Betriebsbedingungen des Bauteils

03

Art der Belastung, des Verschleißes, der Korrosion oder der Temperatureinwirkung

04

Stückzahl, gewünschter Liefertermin und erforderliche Nachbearbeitungen