de
Fertigung von Industriebauteilen und Werkzeugreparatur
Anyagminőségek

Megfelelő alapanyag ipari alkatrészekhez és szerszámelemekhez

Alkatrészgyártásnál, szerszámfelújításnál és fémszerkezeti munkáknál segítünk a megfelelő anyagminőség kiválasztásában és beszerzésében. A megfelelő alapanyag kulcsfontosságú a szilárdság, kopásállóság, megmunkálhatóság és élettartam szempontjából.

Ajánlatot kérek Anyagok megtekintése

Gyakran használt anyagcsoportok

01

Szerkezeti acélok: S235, S355

02

Nemesíthető acélok: C45, 42CrMo4

03

Szerszámacélok: 1.2379, 1.2312, Böhler anyagok

04

Rozsdamentes acélok és alumínium igény szerint

Részletes anyagcsoportok

Milyen alapanyagokkal dolgozunk?

Az alkatrész élettartamát, kopásállóságát, szilárdságát és gyárthatóságát nagyban meghatározza a megfelelő anyagminőség kiválasztása. A VEGH Solutions Kft. segít az alapanyag kiválasztásában és beszerzésében, legyen szó egyszerűbb szerkezeti acélról, nemesíthető acélról, szerszámacélról, rozsdamentes anyagról vagy alumínium alkatrészről.

01
Szerkezeti acélok

S235 és S355

A szerkezeti acélok általános ipari felhasználásra, hegesztett szerkezetekhez, tartókhoz, konzolokhoz, keretekhez és egyszerűbb gépelemekhez alkalmazhatók. Ezek az anyagok jó választást jelenthetnek, ha az alkatrésznél elsősorban a szilárdság, a hegeszthetőség és a kedvező ár a fontos.

Jellemző felhasználás

  • hegesztett acélkeretek
  • tartók, konzolok, állványok
  • egyszerűbb gépelemek
  • ipari segédszerkezetek

Mikor jó választás?

  • ha fontos a kedvező alapanyagár
  • ha az alkatrész hegesztést igényel
  • ha nincs szükség magas kopásállóságra
  • ha általános szerkezeti igénybevételről van szó
02
Nemesíthető acélok

C45, C45+QT, 42CrMo4 és 42CrMo4+QT

A nemesíthető acélok olyan alkatrészeknél lehetnek előnyösek, ahol fontos a nagyobb szilárdság, a jobb mechanikai tulajdonság vagy a hőkezelhetőség. Ezeket gyakran alkalmazzák csapokhoz, tengelyekhez, perselyekhez, tüskékhez és olyan gépelemekhez, amelyek nagyobb igénybevételnek vannak kitéve.

Jellemző alkatrészek

  • tengelyek, csapok, perselyek
  • préstüskék és vezetőelemek
  • nagyobb igénybevételű gépelemek
  • kopásnak vagy ütésnek kitett alkatrészek

Előnyök

  • jobb mechanikai tulajdonság érhető el
  • hőkezeléssel növelhető a szilárdság
  • ipari alkatrészekhez jól használható
  • egyedi és kis szériás gyártáshoz is alkalmas
03
Szerszámacélok

1.2379, 1.2312 és Böhler szerszámacélok

Szerszámacélokra főként kopásnak, nyomásnak vagy ismétlődő terhelésnek kitett alkatrészeknél van szükség. Ilyenek lehetnek a szerszámelemek, lyukasztók, préstüskék, vágóelemek, alakítóelemek és kopóbetétek. A megfelelő szerszámacél kiválasztása függ az igénybevételtől, a darabszámtól, a hőkezelési igénytől és a szükséges élettartamtól.

Jellemző felhasználás

  • lyukasztó- és alakítóelemek
  • préstüskék, kopóbetétek
  • szerszámalkatrészek
  • nagy kopásállóságot igénylő elemek

Kapcsolódó technológiák

  • hőkezelés
  • köszörülés
  • szikraforgácsolás
  • bevonatolás igény szerint
04
Rozsdamentes acélok

1.4301, 1.4305, 1.4404, SUS304 és SUS440

Rozsdamentes acélok alkalmazása akkor lehet indokolt, ha az alkatrész nedves, vegyszeres, élelmiszeripari vagy korróziónak jobban kitett környezetben működik. A rozsdamentes anyagoknál az anyagválasztást az igénybevétel, a környezet, a megmunkálhatóság és a szükséges korrózióállóság alapján érdemes meghatározni.

Jellemző felhasználás

  • élelmiszeripari környezetben használt alkatrészek
  • korróziónak kitett gépelemek
  • perselyek, csapok, tengelyek
  • egyedi rozsdamentes alkatrészek

Mikor lehet szükséges?

  • nedves vagy párás környezetben
  • vegyszeres vagy tisztított üzemi térben
  • élelmiszeripari berendezéseknél
  • ha fontos a korrózióállóság
05
Alumínium

Alumínium anyagok igény szerint

Alumínium alkatrészeknél előny lehet az alacsony tömeg, a jó megmunkálhatóság és a korrózióval szembeni kedvezőbb viselkedés. Alumíniumot gyakran alkalmaznak könnyített szerkezeti elemekhez, burkolatokhoz, tartókhoz, egyedi gépalkatrészekhez vagy olyan megoldásokhoz, ahol a tömegcsökkentés fontos szempont.

Jellemző alkatrészek

  • könnyített tartók és konzolok
  • egyedi gépelemek
  • burkolati és szerkezeti elemek
  • prototípus vagy kisebb szériás alkatrészek

Előnyök

  • alacsonyabb tömeg
  • jó megmunkálhatóság
  • kedvező korróziós tulajdonságok
  • esztétikus felület kialakítható
06
Egyedi igények

Anyagválasztás rajz, minta vagy felhasználás alapján

Nem minden esetben egyértelmű, hogy milyen anyagminőség lenne a megfelelő. Előfordulhat, hogy csak egy kopott mintadarab, egy régi rajz, egy fotó vagy egy felhasználási körülmény ismert. Ilyenkor segítünk a lehetséges anyagminőségek és technológiai megoldások meghatározásában.

Amit érdemes megadni

  • műszaki rajz vagy 3D modell
  • mintadarab vagy fotó
  • felhasználási körülmények
  • darabszám és elvárt élettartam

Amiben segítünk

  • anyagminőség javaslat
  • hőkezelési igény átgondolása
  • megmunkálhatóság vizsgálata
  • gyártási folyamat összeállítása
Anyagválasztási szempontok

Mi alapján érdemes anyagot választani?

A megfelelő anyag kiválasztása nem csak az anyagnév alapján történik. Figyelembe kell venni az alkatrész terhelését, működési környezetét, kopásállósági igényét, hőkezelhetőségét, megmunkálhatóságát és a gazdaságos gyárthatóságot is.

Fontos szemlélet

Nem mindig a legerősebb vagy legdrágább anyag a legjobb választás

Egy alkatrésznél az ideális anyagminőség mindig a felhasználási körülményektől függ. Más anyag lehet megfelelő egy hegesztett tartóhoz, egy tengelyhez, egy préstüskéhez, egy kopóbetéthez vagy egy rozsdamentes környezetben működő alkatrészhez.

01

Felhasználási körülmény

02

Anyagminőség

03

Gyártási technológia

04

Utómunka és kész alkatrész

01

Terhelés és igénybevétel

Elsőként azt kell megvizsgálni, hogy az alkatrész milyen erőhatásoknak, ütésnek, nyomásnak, hajlításnak vagy ismétlődő terhelésnek lesz kitéve.

02

Kopásállóság és élettartam

Kopóelemeknél, préstüskéknél, vezetőelemeknél és szerszámalkatrészeknél fontos lehet a keménység, a felületi minőség és a bevonatolhatóság.

03

Hőkezelhetőség

Egyes anyagoknál hőkezeléssel javítható a szilárdság, keménység vagy kopásállóság. Ilyenkor már a gyártás előtt figyelembe kell venni az edzést, nemesítést vagy nitridálást.

04

Korrózióállóság és üzemi környezet

Nedves, párás, vegyszeres vagy élelmiszeripari környezetben rozsdamentes acél vagy megfelelő felületkezelés lehet szükséges.

05

Megmunkálhatóság és gyárthatóság

Nem minden anyag gyártható ugyanolyan hatékonyan. Az anyagminőség hatással van a forgácsolásra, köszörülésre, szikraforgácsolásra, hegeszthetőségre és a határidőre is.

06

Ár, elérhetőség és határidő

Ipari alkatrészeknél nem csak a műszaki megfelelőség számít, hanem az is, hogy az anyag beszerezhető-e megfelelő határidővel és gazdaságos áron.

Nem biztos az anyagminőségben? Küldje el a rajzot, mintát vagy írja le a felhasználási körülményeket, és segítünk átgondolni, milyen alapanyag és technológiai folyamat lehet megfelelő.
Ajánlatkérés

Nem biztos benne, milyen anyagminőség lenne megfelelő?

Küldje el a műszaki rajzot, 3D modellt, mintát vagy rövid leírást, és segítünk átgondolni, milyen alapanyag, gyártási technológia és utómunka lehet megfelelő az alkatrészhez.

Ajánlatot kérek Technológiák megtekintése

A pontos anyagválasztáshoz hasznos adatok

01

Műszaki rajz, 3D modell, fotó vagy meglévő mintadarab

02

Az alkatrész felhasználási helye és működési körülményei

03

Terhelés, kopás, korrózió vagy hőhatás jellege

04

Darabszám, elvárt határidő és szükséges utómunkák