Technológiai háttér

Gyártási és utómegmunkálási technológiák egy kézben

CNC forgácsolás, hőkezelés, köszörülés, szikraforgácsolás, felületkezelés, bevonatolás, lézervágás és hegesztés szervezése ipari alkatrészekhez és fémszerkezeti megoldásokhoz.

Ajánlatot kérek Technológiák megtekintése

Technológiák, amelyeket lefedünk

CNC marás, CNC esztergálás és hossz-esztergálás

Hőkezelés, síkköszörülés és palástköszörülés

Huzalszikra, tömbszikra és precíziós megmunkálás

Felületkezelés, bevonatolás, lézervágás és hegesztés

Részletes technológiák

Milyen gyártási folyamatokat tudunk lefedni?

Az alkatrészek gyártása sok esetben nem egyetlen műveletből áll. A VEGH Solutions Kft. célja, hogy a szükséges technológiai lépéseket összehangoltan kezelje: az alapanyag kiválasztásától a forgácsoláson, hőkezelésen, köszörülésen és felületkezelésen át egészen a kész alkatrészig.

Forgácsolás

CNC marás

CNC marással sík, alakos és összetettebb geometriájú alkatrészek gyártása szervezhető műszaki rajz vagy 3D modell alapján. A technológia alkalmas egyedi darabok, kisebb szériák, szerszámelemek és karbantartási alkatrészek elkészítésére is.

egyedi gépelemek, lapok, tartók, konzolok
furatok, hornyok, lépcsők, zsebek kialakítása
szerszámalkatrészek és kopóelemek gyártása
kis szériás és visszatérő alkatrészigények kezelése

Forgácsolás

CNC esztergálás és hossz-esztergálás

Tengelyes, forgásszimmetrikus alkatrészek esetén CNC esztergálással vagy hossz-esztergálással lehet hatékony megoldást találni. Ez különösen hasznos csapok, tüskék, perselyek, távtartók és kisebb átmérőjű precíziós alkatrészek esetén.

csapok, tengelyek, perselyek, tüskék
menetes, furatos és lépcsős alkatrészek
kis átmérőjű, nagyobb darabszámú elemek
egyedi és ismétlődő ipari alkatrészek

Utómunka

Hőkezelés

Bizonyos alkatrészeknél a megfelelő mechanikai tulajdonságok csak hőkezeléssel érhetők el. Hőkezelésre lehet szükség nagyobb kopásállóság, keménység, szívósság vagy élettartam elérése érdekében.

edzés, nemesítés, feszültségmentesítés
nitridálás és egyéb felületi keményítő eljárások
szerszámelemek, préstüskék, kopóalkatrészek kezelése
anyagminőséghez és felhasználáshoz igazított technológia

Precíziós utómunka

Síkköszörülés és palástköszörülés

Köszörülésre akkor van szükség, ha az alkatrésznél szigorúbb méretpontosság, jobb felületi minőség vagy hőkezelés utáni pontos méretre munkálás szükséges. Ez jellemző szerszámelemeknél, vezetőfelületeknél és illesztett alkatrészeknél.

síkfelületek pontos méretre köszörülése
hengeres felületek palástköszörülése
hőkezelés utáni méretkorrekció
illesztett, pontosan működő alkatrészek kialakítása

Precíziós megmunkálás

Huzalszikra és tömbszikra

Szikraforgácsolásra olyan alkatrészeknél lehet szükség, ahol bonyolult kontúrok, nehezen forgácsolható anyagok, edzett alkatrészek vagy nagy pontosságú kivágások szükségesek. Szerszámelemeknél és precíziós alkatrészeknél különösen hasznos.

bonyolult kontúrok és kivágások készítése
edzett vagy nehezen megmunkálható anyagok megmunkálása
szerszámalkatrészek, vágó- és alakítóelemek
precíziós furatok, zsebek és alakos felületek

Felület és élettartam

Felületkezelés és bevonatolás

A felületkezelés és bevonatolás célja lehet korrózióvédelem, kopásállóság javítása, esztétikai megjelenés vagy technológiai követelmény teljesítése. A szükséges eljárást az alkatrész anyaga és felhasználása alapján érdemes kiválasztani.

festés, barnítás és egyéb felületkezelési eljárások
kopásálló bevonatok igény szerint
korrózióvédelem ipari felhasználásra
alkatrészhez és környezethez igazított megoldás

Lemez és szerkezet

Lézervágás

Lézervágással lemezalkatrészek, tartóelemek, fedőlemezek, konzolok és egyéb síklemezből készülő alkatrészek gyártása szervezhető. Ez jól kapcsolható hegesztett szerkezetekhez vagy forgácsolt alkatrészekhez is.

lemezalkatrészek és kivágott elemek
furatok, kontúrok, alakos kivágások
hegesztéshez előkészített elemek
egyedi tartók, konzolok és fedőlemezek

Fémszerkezet

Hegesztés és fémszerkezeti gyártás

Hegesztett fémszerkezetek gyártásával egyszerűbb ipari tartók, keretek, állványok, konzolok és segédszerkezetek készíthetők. A hegesztett szerkezetek gyártása jól kiegészíti az alkatrészgyártási és karbantartási igényeket.

acélkeretek, tartók, konzolok
ipari segédszerkezetek és műhelyi kiegészítők
lézervágott és darabolt elemek összeállítása
felületkezelés vagy festés igény szerint

Gyártási folyamat

Komplex alkatrészek gyártása több technológiai lépésben

Egy ipari alkatrész elkészítése gyakran nem áll meg a forgácsolásnál. A megfelelő alapanyag, hőkezelés, köszörülés, felületkezelés és bevonatolás összehangolása kulcsfontosságú a pontos és tartós végeredményhez.

Rajz, minta vagy igény alapján indulunk

A folyamat alapja lehet műszaki rajz, 3D modell, meglévő mintadarab, fotó vagy egyedi műszaki igény. Első lépésként megvizsgáljuk, hogy milyen technológiával gyártható le az alkatrész.

Anyagminőség kiválasztása

Az alkatrész felhasználása alapján segítünk kiválasztani a megfelelő alapanyagot. Fontos szempont lehet a szilárdság, kopásállóság, megmunkálhatóság, korrózióállóság és a hőkezelhetőség.

Forgácsolás vagy szerkezeti gyártás

Az alkatrész jellegétől függően CNC marás, esztergálás, hossz-esztergálás, lézervágás vagy hegesztett szerkezeti gyártás is része lehet a folyamatnak.

Hőkezelés és méretpontos utómunka

Amennyiben szükséges, a megmunkálás után hőkezelés, edzés, nemesítés vagy nitridálás következhet. Hőkezelés után gyakran köszörülésre is szükség van a pontos méretek és felületek eléréséhez.

Szikraforgácsolás, felületkezelés és bevonat

Bonyolultabb geometriák vagy nagy pontosságú részletek esetén huzalszikra vagy tömbszikra is szóba jöhet. A kész alkatrész igény szerint felületkezelést, festést, barnítást vagy bevonatolást kaphat.

Kész alkatrész és szállítás

A gyártási folyamat végén a cél egy használatra kész alkatrész vagy szerkezet átadása. A folyamat során törekszünk arra, hogy az ügyfélnek minél kevesebb külön beszállítóval kelljen egyeztetnie.

Előny komplex alkatrészeknél: egy kézben kezelhető az alapanyag, a megmunkálás, a hőkezelés, a köszörülés, a felületkezelés és a bevonatolás szervezése.

Ajánlatkérés

Nem biztos benne, melyik technológia lenne megfelelő?

Küldje el a műszaki rajzot, 3D modellt, mintát vagy rövid leírást, és segítünk meghatározni a szükséges gyártási és utómegmunkálási lépéseket.

Ajánlatot kérek Anyagok megtekintése

Miben segítünk?

Megvizsgáljuk, hogy az alkatrész milyen technológiával gyártható gazdaságosan.

Segítünk eldönteni, szükséges-e hőkezelés, köszörülés vagy felületkezelés.

Összehangoljuk a megmunkálást, az utómunkákat és a beszállítói folyamatokat.

Célunk, hogy az ügyfél egy kézben kapjon megoldást a kész alkatrészig.